Таблица с подробностями продукта:

МОДЕЛЬ	CS880/IU7300
ИНЖЕКТОРНЫЙ БЛОК	A	B	C
Вес выстрела см³	3563	4398	5322
Вес инъекции г	3278	4046	4896
Диаметр винта мм	90	100	110
Svrew L/D Ratio Sc	23	21	19
Скорость впрыска см³/с	621	767	928
Давление впрыска Мпа	206	167	138
Производительность пластификации г/с	123	169	225
Максимальная скорость вращения винта rmp	145
Скорость впрыска мм/с	100
Ход впрыска мм	560
ЗАЖИМНОЙ УЗЕЛ
Зажимное усилие Кн	8800
Ход зажима мм	1100-1850
Пространство между стяжками (Ш×Г) мм	1160×1020
Макс. дневной свет мм	2300
Макс. высота слоя мм	1200
Мин. высота слоя мм	450
Ход эжектора мм	300
Усилие выталкивания Кн	232
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Мощность двигателя насоса Мпа	17.5,21
Мощность нагревателя кВт	65+31+7.5
Мощность двигателя накопителя (опция) кВт	55 (двигатель + редуктор)
Количество зон управления нагревателями Kw	55
Зона системного давления	6
ДРУЗЬЯ
Объем масляного бака л	1000
Общий вес t	35
Размеры машины (Д×Ш×Г) м	9×2.8×2.7
Фронтальное удлинение подвижной опалубки
Размер пространства для пресс-формы
Размеры машины

Характеристики продукта:

1. Усилить конструкцию утолщенной опалубки, чтобы повысить стабильность фиксации и срок службы машины.

2. Большой ход раскрытия пресс-формы и конструкция с большим модулем емкости увеличивают ход раскрытия пресс-формы примерно на 200 мм по сравнению с аналогичным типом трехбортовой машины, что подходит для изделий с более глубокой полостью пресс-формы и экономит деньги клиентов за счет сокращения выбора машины.

3. Цилиндр зажима пресс-формы имеет запатентованную конструкцию, а для подачи масла в цилиндр используется система независимой подачи масла с регулируемым насосом и масляный контур, что обеспечивает высокую эффективность и стабильность давления зажима, а также позволяет реализовать функцию вторичного зажима пресс-формы.

4. В конструкции тормоза используется метод перемещения тормоза за пределы пластины и одноцилиндровое управление, что обеспечивает точность синхронизации открытия и закрытия тормоза в любое время, и в то же время повышает удобство обслуживания.

5. Дополнительное электрическое устройство хранения и функция синхронизации открытого хранения. Модуль последовательного впрыска является дополнительным для изделий из автозапчастей. Вся система оснащена стандартной функцией принудительного сброса с четырехнедельным выбросом, а функция выброса по центру и принудительного сброса может быть опциональной.

Особенности продукта：

1. Компактная конструкция позволяет отказаться от сложной структуры трехплитного термопластавтомата, экономит место и обеспечивает большую гибкость при планировке цеха.

2. Большой ход открытия пресс-формы, что позволяет удовлетворить потребности производства изделий с глубокой полостью и сложных пресс-форм.

3. Усилие зажима точно контролируется, а баланс силы четырех тяг реализуется через полную гидравлическую систему, что обеспечивает стабильное качество продукции и высокую повторяемость.

4. Функция быстрой смены пресс-формы удобна и эффективна, что значительно сокращает время смены продукта и повышает эффективность производства.

5. Быстрое открытие пресс-формы и точное позиционирование, использование передового масляного цилиндра и технологии пропорционального управления давлением, что не только повышает скорость перемещения пресс-формы, но и эффективно защищает ее.

6. Высокая надежность, неорганический износ шарниров, снижение затрат на обслуживание и продление срока службы.

7. Адаптивность процесса, может адаптироваться к различным требованиям процесса литья под давлением, обеспечивая надежное решение для производства всех видов крупных пластиковых изделий.

Показать детали:

1. Впрыскивающая часть:

Давление впрыска стабильно и сильно, что обеспечивает высокое качество литья под давлением. Скорость впрыска высокая, и производственная задача может быть выполнена эффективно. Точное измерение обеспечивает постоянство размера изделия. В то же время, он имеет хорошую систему теплоотвода, чтобы предотвратить перегрев от влияния на производительность. Конструкция прочная и выдерживает высокие нагрузки, обеспечивая надежную защиту при производстве крупных пластиковых изделий, повышая эффективность производства и качество продукции.

2. Зажимная часть:

Его структура стабильна и может выдерживать огромные усилия смыкания, обеспечивая плотное закрытие пресс-формы и предотвращая переливание пластика. Точность смыкания высока, что позволяет обеспечить точность размеров изделия. Действие происходит плавно и быстро, а эффективность производства повышается. В то же время, он имеет хороший механизм защиты безопасности для предотвращения несчастных случаев. Надежность этой части сильна, и она может адаптироваться к долгосрочному высокоинтенсивному производственному спросу, обеспечивая сильную гарантию для производства крупных пластиковых изделий.

3. Электронная часть управления:

В нем используется передовая система управления, позволяющая точно контролировать различные параметры для обеспечения высокой точности литья под давлением. Он обладает мощной вычислительной мощностью и может быстро реагировать на операционные инструкции. Высокая степень интеллекта позволяет реализовать автоматизированное производство и сократить ручное вмешательство. В то же время, он имеет совершенный механизм защиты безопасности для эффективного предотвращения несчастных случаев. Сильная стабильность, может поддерживать надежную работу в течение длительного времени, обеспечивая надежную гарантию эффективного производства.

Применение

Автомобильная промышленность:

1. Автомобильный бампер: Большая двухплитная машина для литья под давлением может производить бамперы большого размера и сложной формы, обеспечивая их прочность и качество внешнего вида.

2. Приборная панель: Литые под давлением приборные панели высокой точности отвечают требованиям к красоте и функциональности салона автомобиля.

Индустрия бытовой техники:

1. Корпус холодильника: Производство корпуса холодильника больших размеров для обеспечения его плоскостности и прочности.

2. Ведро для стиральной машины: Обеспечьте эффективный метод производства ведра для стиральной машины, чтобы гарантировать его герметичность и долговечность.

3. Корпус кондиционера: Производство корпуса кондиционера с красивым внешним видом для адаптации к различным потребностям дизайна.

Логистическая отрасль:

1. Большие пластиковые поддоны: отвечают требованиям к грузоподъемности и устойчивости при логистических перевозках.

2. Ящики для переворачивания: Эффективное производство различных спецификаций оборотных коробок для повышения эффективности логистики.