- +8613853165011
- admin@smartplastech.com
- Китай, Цзинань, Северная дорога Баотуцюань 12#
Если вы заинтересованы в сотрудничестве, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно, мы предоставим вам обратную связь как можно скорее!
Данное оборудование в основном используется для производства высококачественной упаковочной пленки, такой как композитная пленка-основа, жидкая пленка, термоусадочная пленка, защитная пленка и т. д. Передовая концепция конструкции и оптимизированная структура пресс-формы в сочетании с эффективной системой охлаждения и автоматическим устройством коррекции отклонений обеспечивают равномерную толщину пленки, гладкую поверхность и стабильное качество. Оборудование отличается высокой степенью автоматизации и простотой в эксплуатации. Оно подходит для использования с LDPE, LLDPE и другими сырьевыми материалами, удовлетворяя разнообразные потребности промышленной упаковки.
Whatsapp : +8613853165011
Электронная почта admin@smartplastech.com
| Элемент | Параметры/Описание |
|---|---|
| Основное приложение | Компания производит высококачественные упаковочные пленки, такие как композитные пленочные подложки, жидкие пленки, термоусадочные пленки, защитные пленки, пленки для кабелей и многофункциональные промышленные упаковочные пленки. |
| Применимые сырьевые материалы | LDPE, LLDPE и другие сырьевые материалы |
| Стандарт качества продукции | Приемка в соответствии с национальными стандартами. |
| Устройство для измерения веса | Система контроля подачи с дозированием по потере веса повышает стабильность качества и сокращает количество отходов. |
| Одношнековый экструдер (SJ-75/30) | 3 агрегата, мощность главного двигателя: 55 кВт, сервоуправление, диаметр винта: Ф75 мм, соотношение L/D: 30:1 |
| Смена экрана | Ручной быстросменный экран с надежной герметизацией, удобный в эксплуатации. |
| Головка штампа | Спиральная центральная подающая конструкция диаметром 500 мм, материал – легированная сталь, хромированная поверхность, 5 зон нагрева, мощность нагрева: 30 кВт. |
| Воздушное кольцо | Автоматическое кольцо регулировки толщины, промышленное управление с помощью ПК, 48 контрольных точек для точной настройки. |
| Внутренняя система охлаждения IBC | Ультразвуковое управление с обратной связью, внутреннее кольцо охлаждения диаметром 450 мм, впускные/выпускные вентиляторы: частотно-регулируемая скорость вращения 4 кВт. |
| Устройство для стабилизации пузырьков | Стабилизирующая стойка для пузырьков, ручная регулировка, низкое трение, высокая устойчивость. |
| Устройство для изготовления пластин с узором «елочка» | Алюминиевая прокатная пластина с елочным расположением троса, пневматическое открывание/закрывание, длина: ~8 м, максимальный угол: 25° (регулируемый). |
| Тяговая система | Высота в центре: 14000 мм, скорость тяги: 0-30 м/мин, горизонтальное возвратно-поступательное вращение, вращение на 360°. |
| Фотоэлектрическое устройство коррекции краев | Бесконтактное фотоэлектрическое измерение, высокая скорость отклика (до 120 м/мин), функция автоматической памяти. |
| Система контроля натяжения | Автоматическая система управления с обратной связью обеспечивает постоянное натяжение намотки. |
| Онлайн-сервис восстановления краевых материалов | Роликовая онлайн-машина для восстановления кромочного материала |
| Вторичная тяга и намотка | Двусторонняя трение с обратной стороны плюс центральная намотка, максимальный диаметр рулона: Ф600 мм, максимальная скорость намотки: 30 м/мин. |
| Счетчик | Фотоэлектрический счетчик подает сигнал тревоги и автоматически меняет рулоны при достижении заданной длины. |
| Устройство для обрезки | Онлайн-резка многослойных пленок на основе технических характеристик продукции. |
| Блокировка управления | Интеллектуальная промышленная система управления на базе ПЛК, электротехнические компоненты известных брендов, длительный срок службы, простота в эксплуатации. |
| Вспомогательное оборудование | 1 чиллер, 1 теплообменник водяного охлаждения |
Особенности продукта:Благодаря новой высокоэффективной конструкции шнека, он разделен на секцию подачи, секцию сжатия и секцию гомогенизации, а также оснащен секцией смешивания, что обеспечивает равномерную пластификацию сырья и превосходный эффект смешивания.
Материалы шнека и цилиндра – 38CrMoALA, прошедшая азотирование (HV≥960), обладающая высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы.
Закалённый редуктор обеспечивает стабильную передачу, большой крутящий момент и низкий уровень шума, что дополнительно повышает стабильность и надёжность оборудования.
В конструкции фильеры используется спиральная центральная подающая структура, а канал подачи не имеет мертвых зон, что обеспечивает равномерную толщину пленки и снижает образование отходов.
Головка матрицы из легированной стали имеет хромированное покрытие, обладает высокой твердостью и качественной обработкой поверхности, а также отличной износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Пятизонная система автоматического регулирования температуры нагрева в сочетании с литым алюминиевым нагревателем обеспечивает точный контроль температуры и улучшает качество пленки.
Автоматическое кольцо регулировки толщины пленки в сочетании с промышленной системой управления на базе ПК позволяет контролировать и регулировать толщину пленки в режиме реального времени, поддерживает точную настройку по 48 контрольным точкам и значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
Внутренняя система охлаждения IBC использует бесконтактный ультразвуковой датчик для точного измерения изменения толщины пленки, а замкнутая система управления быстро реагирует, обеспечивая достижение оптимального уровня прозрачности и допустимой толщины пленки.
Фотоэлектрическое корректирующее устройство имеет функцию памяти, которая автоматически направляет положение пленки, предотвращая отклонения в процессе намотки и обеспечивая аккуратность и эстетичный вид готового изделия.
В системе привода используется конструкция с горизонтальным возвратно-поступательным вращением, что позволяет избежать проблем с утечкой, характерных для традиционного вращения печатающей головки, и одновременно устраняет царапины и складки на поверхности пленки благодаря направляющим роликам с воздушной подушкой и дугообразным выравнивающим роликам.
Двусторонняя намотка с трением и центральным расположением рулонов в сочетании с устройством переворачивания, приводимым в действие сервомотором, обеспечивает точное позиционирование и автоматическую смену рулонов, а также является безопасной и удобной в эксплуатации.
Максимальный диаметр рулона намоточной системы может достигать Ф600 мм, а максимальная скорость намотки составляет 30 м/мин, что отвечает потребностям эффективного производства.

Ручной быстросменный грохот отличается хорошей герметичностью, простотой в эксплуатации, сокращает время простоя и повышает эффективность производства.
В редукторе используется система принудительной циркуляции масла, прозрачное окошко позволяет удобно наблюдать за состоянием смазки подшипников, а компоновка трубопроводов стандартизирована и аккуратна, что облегчает ежедневное техническое обслуживание.
Вся конструкция оборудования выполнена по модульному принципу, каждый компонент обладает высокой степенью независимости и легко разбирается, заменяется и ремонтируется.
Эффективная конструкция шнека снижает энергопотребление, оптимизирует систему охлаждения для уменьшения потерь ресурсов и соответствует концепции экологически чистого производства.
Устройство для онлайн-переработки краевого материала обеспечивает рециркуляцию отходов, снижает производственные затраты и повышает экономическую эффективность.
Данное оборудование подходит для производства различных высококачественных упаковочных пленок, таких как композитные пленочные подложки, жидкие пленки, термоусадочные пленки, защитные пленки и т. д., для удовлетворения разнообразных потребностей пищевой, медицинской, электронной и других отраслей промышленности.
Интеллектуальная промышленная система управления на базе ПЛК оснащена сенсорным экраном, а настройка параметров интуитивно понятна и проста, что повышает удобство эксплуатации.
Главный двигатель, тяговый двигатель, система отопления и другие ключевые компоненты изготовлены из электротехнических изделий известных брендов, отличающихся стабильной и надежной работой и длительным сроком службы.
Система управления натяжением с обратной связью обеспечивает постоянное натяжение при намотке, предотвращает провисание или чрезмерное натяжение пленки и повышает стабильность качества готовой продукции.

Он широко используется в высокотехнологичной упаковке в пищевой, медицинской, электронной и других отраслях промышленности, например, для композитных пленок, жидких пленок, защитных пленок, кабельных пленок и т. д. Также его можно использовать в производстве промышленных упаковочных пленок для удовлетворения многофункциональных потребностей и повышения качества продукции и конкурентоспособности предприятий.
Уже 14 лет подряд компания входит в число 500 лучших китайских предприятий, обладая мощной финансовой и технической мощью.
Эффективность процессаИнформацияDRP полностью интегрирована и контролируется, а процесс производства стали находится на высоком уровне.
Сталелитейное предприятие, которое считает производство стали своей ведущей отраслью и объединяет коммерческие, высокотехнологичные и другие отрасли.
Создали ряд "первенцев" в сталелитейной промышленности Китая, обладая мощным потенциалом в области исследований и разработок и технологических инноваций
Продукция охватывает промышленные и сельскохозяйственные товары, разновидности и спецификации, и может удовлетворить разнообразные потребности клиентов.
Продукция высокого качества быстро завоевала внутренний рынок и успешно экспортировалась во многие страны и регионы.
Интеллектуальные системы управления все чаще используются для автоматизации, мониторинга и оптимизации работы оборудования. Цифровые технологии производства, такие как 3D-печать и лазерная резка, также будут постепенно применяться в производстве деталей пластикового оборудования для повышения точности и эффективности производства.
Используйте высокоэффективные двигатели, оптимизированные гидравлические системы и энергосберегающие устройства обогрева и охлаждения для снижения энергопотребления оборудования.
Для того чтобы повысить производительность и точность пластиковых машин, производство деталей также будет более точным. Разработка и производство высокоточных пресс-форм, винтов, шестеренок и других деталей станет ключевым направлением развития предприятия.
Пластиковое оборудование будет постепенно двигаться в сторону многофункциональной интеграции, позволяя одному устройству интегрировать несколько технологий обработки, таких как литье под давлением, экструзия, выдувное формование и другие функции, повышая универсальность и гибкость оборудования для удовлетворения различных производственных потребностей клиентов.
Укрепление глобальной промышленной схемы и создание производственных баз, научно-исследовательских центров и сетей продаж за рубежом для более полного удовлетворения спроса на местном рынке, снижения производственных затрат и повышения уровня интернационализации предприятий.
Компания Jinan Smart Plastic Machine and Technology Co., Ltd является предприятием, занимающимся исследованием, разработкой и производством пластиковых машин. Она успешно разработала полные серии пластиковых машин.
©2002-2026, Jinan Smart Plastic Machine and Technology Co., Ltd. Все права защищены.