Технические параметры продукта:

Модель	ZS200/U1000
				секция впрыска	A	B	C
объём впрыска	453	560	677
				Объем впрыска (PS)	417	515	623
Диаметр винта	45	50	55
				Соотношение сторон винта	25:01:00	22:01	20:01
скорость впрыска воздуха	158	194	236
				давление впрыска	218	177	146
Максимальная пластифицирующая способность	24	35	48
				Максимальная скорость вращения шнека (электрический накопитель материала)	220(280)
скорость впрыска	100
				Инъекционный удар	285
Формовочная деталь
				сила прилегания	2000
Максимальный ход смещения матрицы	470
				Внутреннее расстояние между штоками	510*510
Максимальное расстояние до шаблона	1020
				толщина матрицы	160-550
Инсульт выброса	140
				Максимальная тяга при выбросе	68
Электронная часть управления
				Давление в системе	17.5
Мощность двигателя масляного насоса	26
				Мощность двигателя накопителя	25（Интегрированный прямой привод）
Электрическая мощность нагрева	17
				Количество зон регулирования температуры	4
другие
				Емкость топливного бака	250
Общий вес	6
				внешний размер	5.4*1.5*2.0
Передний размер шаблона для перемещения
				Размер стороны шаблона
Габаритные размеры

Особенности:

1. Энергосбережение и высокая эффективность

1.Оснащенный передовой системой серводвигателей, он может точно регулировать выходную мощность в соответствии с фактическими производственными потребностями, что может значительно снизить потребление энергии и сэкономить энергию по сравнению с традиционными машинами для литья под давлением.

2. Быстрая скорость работы, короткий цикл литья под давлением, эффективно повышают эффективность производства и отвечают потребностям крупномасштабного производства.

2. Точный контроль

1.Высокоточный контроль давления, скорости, положения и других параметров литья под давлением обеспечивает высокую точность размеров и стабильное качество изделий. Он может производить тонкостенные и сложноструктурные пластиковые изделия, отвечающие требованиям рынка высокого класса.
2.Усилие смыкания можно точно отрегулировать, чтобы обеспечить герметичность и стабильность формы в процессе производства и уменьшить возникновение нежелательных явлений, таких как вспышка.

3. Простота в эксплуатации

4. Сильная адаптивность

Он может адаптироваться к различным типам пластикового сырья, включая общие пластики, инженерные пластики и т.д., чтобы удовлетворить производственные потребности различных отраслей промышленности.
Он может устанавливать пресс-формы различных спецификаций, чтобы обеспечить диверсификацию производства, предоставляя предприятиям большую гибкость и пространство для развития.

Характеристики продукта:

1. Энергосбережение и высокая эффективность: Серводвигатель может точно регулировать выходную мощность и скорость в соответствии с рабочими требованиями термопластавтомата. На различных этапах процесса литья под давлением, таких как смыкание пресс-формы, впрыск, выдержка под давлением, охлаждение, открытие пресс-формы и т.д., серводвигатель может соответствовать соответствующей выходной мощности в режиме реального времени, что позволяет избежать ненужного потребления энергии.

2. Быстрый запуск и остановка: серводвигатель обладает способностью быстрого запуска и остановки, и может достичь заданной скорости и крутящего момента за короткое время, что значительно сокращает время переключения действия термопластавтомата.

3. Обратная связь и регулировка в реальном времени: Сервосистема может отслеживать рабочее состояние термопластавтомата в режиме реального времени и быстро передавать информацию об обратной связи в систему управления.

4. Высокая эффективность производства: Короткий цикл производства: Благодаря эффективной работе и точному управлению серводвигателем, трехплитный термопластавтомат с сервоприводом может реализовать быстрый процесс впрыска, поддержания давления и охлаждения, тем самым сокращая производственный цикл литья под давлением.

ламинированная часть:

1.Увеличенное расстояние между стяжками, можно использовать больше форм.

2.Конструкция опалубки высокой жесткости из чугуна с шаровидным графитом QT500-7 в сочетании с тягой с высоким коэффициентом безопасности,

повышает жесткость и стабильность зажимной конструкции в целом.

3.T-паз плюс код отверстия составной шаблон, легко заменить форму.

4.Полный стандарт системы вокруг принудительного сброса выброса

функция, дополнительная функция принудительного сброса центрального выброса.

5.Модели ZS330 и выше оснащены стандартным положением установки фиксирующего кольца подвижной плиты.

секция впрыска：

Гидравлическая часть:

1.Гибкий быстро открывать и закрывать дизайн контура масла плесени, мощность

Система, скорость впрыска 151TP3Тольше, чем у однотипных изделий, улучшает общую производительность термопластавтомата.

2.Гидравлические коллекторы распределены вокруг исполнительных компонентов, обладающих высокой отзывчивостью.

3.Модели ZS260 и выше со стандартным числовым программным управлением назад

клапан давления, полный стандарт с определением температуры масла и регулировкой режима работы, самоблокирующийся двигатель.

Электронная часть управления:

1.Использование высококлассного компьютера с цветной панелью управления

экран для периодического мониторинга производственного процесса и отображения различных неисправностей.

2.Для повышения скорости реакции и точности системы используются новые сервопривод и двигатель.

3.Стандартная функция автоматической регулировки пресс-формы и манипулятора, игольчатый клапан терминального ряда.Дополнительный автоматический запуск и

закрытие, функция формовочной силы.

Цель:

В сфере промышленного производства он может использоваться для изготовления различных пластиковых изделий, таких как пластиковые оболочки, пластиковые детали, контейнеры и т.д.

Он подходит для многих отраслей промышленности, таких как электроника, электроприборы, автомобили, медицина, игрушки и т.д. Благодаря точному контролю давления, скорости и положения впрыска можно изготавливать изделия с высокой точностью размеров и стабильным качеством.

В то же время, эффективная сервосистема может эффективно снизить потребление энергии и повысить эффективность производства.