Jinan Smart Plastic Machine and Technology Co.

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Línea de lavado para reciclaje de plástico

La Línea de Reciclaje y Limpieza de Plásticos es una línea de producción totalmente automatizada, diseñada especialmente para el tratamiento eficiente de residuos plásticos. Integra diversos equipos avanzados y realiza un procesamiento integral de reciclaje de plástico mediante procesos científicos, desde el transporte del material hasta el almacenamiento del producto terminado. Puede convertir todo tipo de residuos plásticos en plásticos reciclados de alta calidad y cuenta con las ventajas de un alto grado de automatización, equipos duraderos y un procesamiento de alta calidad. Es un asistente esencial en la industria del reciclaje de plásticos.


Categoría: Línea de lavado para reciclaje de plástico
Palabra clave: Línea de lavado de reciclaje de plástico

Whatsapp : +8613853165011


Correo electrónico : admin@smartplastech.com


Tabla de detalles del producto:

Número de serie Nombre del equipo Detalles de los parámetros del equipo Función
01 Transportador de alimentación de material Longitud: 5500 mm
Ancho de la correa: 800 mm
Velocidad: 8 – 15 m/min
Potencia del motor: 1,5 kW
Transporte de materiales a la trituradora
02 Desfibradora Potencia del motor principal: 55 kW
Potencia del motor auxiliar: 0,75 kW
Tamaño de la abertura de alimentación: 1000 × 560 mm
Diámetro del rotor: 560 mm
Velocidad del rotor: 580 rpm
Cuchillas: 8 giratorias, 4 fijas (fabricadas en material 9CrSi)
Orificio de la pantalla: 12 – 14 mm
Con protección contra sobrecargas, fácil de mantener y tiene una cámara de corte duradera.
03 Primera arandela de fricción Potencia del motor: 11 kW
Diámetro del tornillo: Ф300mm
Velocidad del tornillo: 900 rpm
Longitud: 3000 mm
Material: acero inoxidable SUS304
Autolimpiable, elimina manchas de aceite y etiquetas de papel.
04 Tanque de sedimentación y flotación Potencia del motor: 1,5 kW (x2), 2,2 kW (x2)
Modo de conducción: Cadena + reductor
Dimensiones: 6000 mm (largo) x 1500 mm (ancho)
Material: acero inoxidable SUS304
Eliminar la suciedad y los sedimentos
05 Segunda arandela de fricción Potencia del motor: 11 kW
Diámetro del tornillo: Ф300mm
Velocidad del tornillo: 900 rpm
Longitud: 3000 mm
Material: acero inoxidable SUS304
Autolimpiable, elimina manchas de aceite y etiquetas de papel.
06 Deshidratador Potencia del motor principal: 11 kW
Potencia del motor de empuje: 1,5 kW
Diámetro del rotor: Φ450 mm
Velocidad del rotor: 1270 rpm
Orificio de la pantalla: Φ3 mm
Material: acero inoxidable SUS304
Seque los materiales antes de introducirlos en el sistema de secado.
07 Sistema de secado de tuberías Potencia de calefacción: 37 kW
Potencia del motor del soplador: 11 kW
Diámetro de la tubería: 159 mm
Material: acero inoxidable SUS304
Diseño flexible en forma de U, calienta y seca los materiales mientras los transporta al silo de almacenamiento.
08 Silo de almacenamiento Volumen: 0,5m³
Diámetro: 600 mm
Altura: 1000 mm
Material: acero inoxidable SUS304
Características: Sistema de vibración neumática con 4 cilindros, control automático del temporizador.
Materiales de la tienda
09 Panel de control Componentes: Contactores Siemens, controlador de temperatura digital Omron Muestra el estado de funcionamiento, equipado con un interruptor de parada de emergencia.

 

 

 

 Características del producto:

1. Operación automatizada eficiente: La línea de reciclaje y limpieza de plásticos integra múltiples etapas, como el transporte de materiales, la trituración, la limpieza, la deshidratación, el secado y el almacenamiento. Cada equipo trabaja en conjunto para automatizar todo el proceso, desde la entrada de materiales hasta la salida de los plásticos reciclados, lo que mejora considerablemente la eficiencia del reciclaje y reduce la intervención manual y los costos de tiempo. Por ejemplo, el transportador de materiales alimenta continuamente la trituradora a una velocidad constante de 8-15 m/min para garantizar el correcto funcionamiento de la línea de producción.

2. Construcción de equipos de alta calidad y durabilidad: Toda la línea de equipos está fabricada con materiales de alta calidad. Por ejemplo, componentes clave como máquinas de limpieza, tanques de flotación por precipitación, deshidratadores y sistemas de secado de tuberías están fabricados en acero inoxidable SUS304, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, prolongando la vida útil del equipo y reduciendo la frecuencia de mantenimiento. La cuchilla de la trituradora, fabricada en 9CrSi, no solo corta con precisión, sino que también se mantiene estable y duradera a altas velocidades. Su función de protección contra sobrecargas garantiza el funcionamiento seguro del equipo en condiciones de trabajo complejas.

3.​Tecnología de procesamiento de alta calidad: El exclusivo proceso de tratamiento permite la limpieza profunda y la clasificación de residuos plásticos. Las máquinas de limpieza por fricción primaria y secundaria se autolimpian mediante tornillos rotatorios de alta velocidad, eliminando eficazmente las manchas de aceite y las etiquetas de papel de la superficie del plástico. El tanque de flotación por sedimentación utiliza transmisiones por cadena y reductores de engranajes accionados por diferentes motores para separar con precisión la suciedad y los sedimentos, proporcionando materias primas plásticas puras para su posterior procesamiento. El diseño flexible en forma de U del sistema de secado por tuberías calienta y seca uniformemente el material durante el transporte para garantizar la calidad de los plásticos reciclados.

4. Control inteligente y fácil mantenimiento: El panel de control está equipado con un contactor Siemens y un controlador de temperatura digital Omron, que muestra el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, lo que facilita la supervisión y la gestión del operador. El diseño del interruptor de parada de emergencia garantiza la seguridad de la producción. Además, el equipo está diseñado pensando en la facilidad de mantenimiento, como la cámara de corte de fácil apertura de la trituradora, que facilita el mantenimiento diario y el reemplazo de cuchillas.

Aplicación del producto:

Las líneas de reciclaje y limpieza de plástico se utilizan ampliamente en diversos escenarios de reciclaje de residuos plásticos. En el tratamiento diario de residuos plásticos, botellas de bebidas, bolsas de plástico, vajillas de plástico, etc., se pueden procesar eficientemente y convertir en partículas de plástico reutilizables para la fabricación de nuevos productos. En el ámbito industrial, pueden procesar los restos y piezas de plástico generados durante el proceso de producción para lograr el reciclaje de recursos, reducir los costes de producción de las empresas y contribuir a una producción respetuosa con el medio ambiente. Ya sea una planta de reciclaje de plástico a gran escala o una pequeña empresa de procesamiento ecológico, esta línea de producción puede satisfacer las necesidades de reciclaje de plástico a diferentes escalas gracias a su alta eficiencia.

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Detalles del producto

plastificación eficaz

Equipos de doble capa de acero inoxidable, aluminio fundido, calentadores electromagnéticos o infrarrojos de alta energía, etc., para una plastificación eficaz y rápida.

Sistema de inflado

El potente sistema de inflado genera un flujo de aire uniforme, un espesor uniforme de la película cuando se infla y productos de plástico de alta calidad aplicables en la agricultura y la industria.

Control de calidad

Antes de salir de fábrica, se realizan estrictas pruebas de rendimiento y fiabilidad. Solo los equipos que superan las distintas pruebas pueden enviarse a los usuarios desde la fábrica.

Control inteligente:

Los operarios pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros del proceso a través de la interfaz de pantalla táctil y supervisar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real.

Alta precisión:

Equipada con un avanzado sistema hidráulico o un sistema de accionamiento totalmente eléctrico, es posible lograr un control preciso de la presión y la velocidad.

Componentes de alta calidad:

El uso de acero de alta resistencia y materiales de aleación de alta calidad para fabricar el fuselaje y los componentes clave garantiza el alto rendimiento del molde.

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Crear producto calidad y construir marcas

Potente

Ha sido seleccionada como una de las 500 mejores empresas chinas durante 14 años consecutivos, con una gran solidez financiera y técnica.

Tecnología avanzada

Eficacia del procesoLa información de la RPD está totalmente integrada y controlada, y el proceso de producción de acero es de alto nivel.

Perfecta distribución industrial

Una empresa siderúrgica que toma la producción de acero como industria principal e integra industrias comerciales, de alta tecnología y otras.

Capacidad de I+D

Creó una serie de "primicias" en la industria siderúrgica china, con sólidas capacidades de I+D e innovación tecnológica

Amplia gama de productos

Los productos abarcan productos industriales y agrícolas, variedades y especificaciones, y pueden satisfacer las diversas necesidades de los clientes.

Fuerte competitividad

Los productos de alta calidad ocuparon rápidamente el mercado nacional y se exportaron con éxito a muchos países y regiones.

Los sistemas de control inteligentes se utilizan cada vez más para automatizar, supervisar y optimizar los equipos. Las tecnologías de fabricación digital, como la impresión 3D y el corte por láser, también se aplicarán gradualmente a la producción de piezas de maquinaria de plástico para mejorar la precisión y la eficiencia de la producción.

Adoptar motores de alta eficiencia, sistemas hidráulicos optimizados y dispositivos de calefacción y refrigeración de bajo consumo para reducir el consumo energético de los equipos.

Para mejorar el rendimiento y la precisión de la maquinaria de plástico, la fabricación de piezas también será más precisa. El desarrollo y la producción de moldes, tornillos, engranajes y otras piezas de alta precisión se convertirán en la dirección de desarrollo clave de la empresa.

La maquinaria para plásticos avanzará gradualmente hacia la integración multifuncional, permitiendo que un solo dispositivo integre múltiples tecnologías de procesamiento, como moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y otras funciones, mejorando la versatilidad y flexibilidad del equipo para satisfacer las diversas necesidades de producción de los clientes.

Reforzar el diseño industrial global y establecer bases de producción, centros de I+D y redes de ventas en el extranjero para satisfacer mejor la demanda del mercado local, reducir los costes de producción y mejorar el nivel de internacionalización de las empresas.

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