- +8613853165011
- admin@smartplastech.com
- Китай, Цзинань, Северная дорога Баотуцюань 12#
Если вы заинтересованы в сотрудничестве, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно, мы предоставим вам обратную связь как можно скорее!
Линия по переработке и очистке пластика — это полностью автоматизированная производственная линия, специально разработанная для эффективной переработки пластиковых отходов. Она объединяет в себе разнообразное передовое оборудование и реализует комплексную переработку пластика с помощью научных процессов обработки, от транспортировки материалов до хранения готовой продукции. Она может перерабатывать все виды пластиковых отходов в высококачественный переработанный пластик и обладает преимуществами высокой степени автоматизации, долговечного оборудования и тонкой обработки. Это верный помощник в отрасли переработки пластика. Линия по переработке и очистке пластика — это полностью автоматизированная производственная линия, специально разработанная для эффективной переработки пластиковых отходов. Она объединяет в себе разнообразное передовое оборудование и реализует комплексную переработку пластика с помощью научных процессов обработки, от транспортировки материалов до хранения готовой продукции. Она может перерабатывать все виды пластиковых отходов в высококачественный переработанный пластик и обладает преимуществами высокой степени автоматизации, долговечного оборудования и тонкой обработки. Это верный помощник в отрасли переработки пластика.
Whatsapp : +8613853165011
Электронная почта admin@smartplastech.com
| Серийный номер | Название оборудования | Подробная информация о параметрах оборудования | Функция |
|---|---|---|---|
| 01 | Конвейер подачи материала | Длина: 5500мм Ширина ленты: 800 мм Скорость: 8 – 15 м/мин Мощность двигателя: 1,5 кВт |
Транспортировка материалов в измельчитель |
| 02 | Измельчитель | Мощность главного двигателя: 55 кВт Мощность вспомогательного двигателя: 0,75 кВт Размер загрузочного отверстия: 1000×560 мм Диаметр ротора: 560 мм Скорость ротора: 580 об/мин Лезвия: 8 вращающихся, 4 фиксированных (из материала 9CrSi) Отверстие в сите: 12–14 мм |
С защитой от перегрузки, прост в обслуживании и имеет прочную режущую камеру. |
| 03 | Первая фрикционная шайба | Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр винта: Ф300мм Скорость вращения шнека: 900 об/мин Длина: 3000мм Материал: нержавеющая сталь SUS304 |
Самоочищающийся, удаляет масляные пятна и бумажные этикетки |
| 04 | Резервуар для отстаивания и флотации | Мощность двигателя: 1,5 кВт (x2), 2,2 кВт (x2) Режим привода: цепь + редуктор Размеры: 6000 мм (длина) x 1500 мм (ширина) Материал: нержавеющая сталь SUS304 |
Удалить грязь и осадок |
| 05 | Вторая фрикционная шайба | Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр винта: Ф300мм Скорость вращения шнека: 900 об/мин Длина: 3000мм Материал: нержавеющая сталь SUS304 |
Самоочищающийся, удаляет масляные пятна и бумажные этикетки |
| 06 | Дегидратор | Мощность главного двигателя: 11 кВт Мощность толкающего двигателя: 1,5 кВт Диаметр ротора: Φ450 мм Скорость ротора: 1270 об/мин Отверстие экрана: Φ3 мм Материал: нержавеющая сталь SUS304 |
Высушите материалы перед подачей в систему сушки. |
| 07 | Система осушки трубопровода | Мощность нагрева: 37 кВт Мощность двигателя вентилятора: 11 кВт Диаметр трубы: 159 мм Материал: нержавеющая сталь SUS304 |
U-образная гибкая конструкция, нагревает и сушит материалы во время транспортировки их в силос для хранения |
| 08 | Силос для хранения | Объем: 0,5м³ Диаметр: 600мм Высота: 1000мм Материал: нержавеющая сталь SUS304 Характеристики: Пневматическая вибрационная система с 4 цилиндрами, автоматическое управление таймером |
Материалы для хранения |
| 09 | Панель управления | Компоненты: контакторы Siemens, цифровой регулятор температуры Omron | Отображение рабочего состояния, оснащен аварийным выключателем |
Особенности продукта:1.Эффективная автоматизированная работа: Линия переработки и очистки пластика объединяет несколько звеньев, таких как транспортировка материала, дробление, очистка, дегидратация, сушка и хранение. Каждое оборудование работает вместе, чтобы автоматизировать весь процесс от ввода материала до вывода переработанного пластика, что значительно повышает эффективность переработки и сокращает ручное вмешательство и временные затраты. Например, конвейер для материала непрерывно подает материал в дробилку с постоянной скоростью 8-15 м/мин, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственной линии.
2. Высококачественная и долговечная конструкция оборудования: вся линейка оборудования изготовлена из высококачественных материалов. Например, ключевые компоненты, такие как очистные машины, флотационные резервуары для осаждения, дегидраторы и системы сушки трубопроводов, изготовлены из нержавеющей стали SUS304, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и износостойкостью, что продлевает срок службы оборудования и снижает частоту технического обслуживания. Лезвие дробилки из материала 9CrSi не только режет остро, но и остается стабильным и долговечным на высоких скоростях. Функция защиты от перегрузки обеспечивает безопасную работу оборудования в сложных рабочих условиях.

3.Технология тонкой обработки: уникальный процесс обработки обеспечивает глубокую очистку и классификацию пластиковых отходов. Первичные и вторичные фрикционные очистные машины достигают функции самоочистки за счет высокоскоростных вращающихся винтов, эффективно удаляя масляные пятна и бумажные этикетки с пластиковой поверхности; осадочный флотационный резервуар использует цепные приводы и редукторы, приводимые в действие различными двигателями, для точного разделения грязи и осадка, обеспечивая чистое пластиковое сырье для последующей переработки; U-образная гибкая конструкция трубопроводной системы сушки равномерно нагревает и сушит материал во время транспортировки, обеспечивая качество переработанного пластика.
4. Интеллектуальное управление и простота обслуживания: Панель управления оснащена контактором Siemens и цифровым контроллером температуры Omron, которые могут отображать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, что удобно для операторов при мониторинге и управлении. Конструкция аварийного выключателя обеспечивает безопасность производства. В то же время оборудование спроектировано с учетом удобства обслуживания, например, легко открывающаяся режущая камера дробилки, что удобно для ежедневного обслуживания и замены лезвий.

Линии переработки и очистки пластика широко используются в различных сценариях переработки пластиковых отходов. При ежедневной переработке пластиковых отходов бутылки для напитков, пластиковые упаковочные пакеты, пластиковая посуда и т. д. могут быть эффективно переработаны и преобразованы в повторно используемые пластиковые частицы для производства новых пластиковых изделий. В промышленной сфере она может обрабатывать пластиковые отходы и пластиковые детали, образующиеся в процессе производства, для достижения переработки ресурсов, снижения производственных затрат предприятий и содействия производству по защите окружающей среды. Будь то крупный завод по переработке пластика или небольшое экологически чистое перерабатывающее предприятие, эта производственная линия может удовлетворить потребности в переработке пластика в разных масштабах благодаря своей высокой эффективности.
Уже 14 лет подряд компания входит в число 500 лучших китайских предприятий, обладая мощной финансовой и технической мощью.
Эффективность процессаИнформацияDRP полностью интегрирована и контролируется, а процесс производства стали находится на высоком уровне.
Сталелитейное предприятие, которое считает производство стали своей ведущей отраслью и объединяет коммерческие, высокотехнологичные и другие отрасли.
Создали ряд "первенцев" в сталелитейной промышленности Китая, обладая мощным потенциалом в области исследований и разработок и технологических инноваций
Продукция охватывает промышленные и сельскохозяйственные товары, разновидности и спецификации, и может удовлетворить разнообразные потребности клиентов.
Продукция высокого качества быстро завоевала внутренний рынок и успешно экспортировалась во многие страны и регионы.
Интеллектуальные системы управления все чаще используются для автоматизации, мониторинга и оптимизации работы оборудования. Цифровые технологии производства, такие как 3D-печать и лазерная резка, также будут постепенно применяться в производстве деталей пластикового оборудования для повышения точности и эффективности производства.
Используйте высокоэффективные двигатели, оптимизированные гидравлические системы и энергосберегающие устройства обогрева и охлаждения для снижения энергопотребления оборудования.
Для того чтобы повысить производительность и точность пластиковых машин, производство деталей также будет более точным. Разработка и производство высокоточных пресс-форм, винтов, шестеренок и других деталей станет ключевым направлением развития предприятия.
Пластиковое оборудование будет постепенно двигаться в сторону многофункциональной интеграции, позволяя одному устройству интегрировать несколько технологий обработки, таких как литье под давлением, экструзия, выдувное формование и другие функции, повышая универсальность и гибкость оборудования для удовлетворения различных производственных потребностей клиентов.
Укрепление глобальной промышленной схемы и создание производственных баз, научно-исследовательских центров и сетей продаж за рубежом для более полного удовлетворения спроса на местном рынке, снижения производственных затрат и повышения уровня интернационализации предприятий.
Компания Jinan Smart Plastic Machine and Technology Co., Ltd является предприятием, занимающимся исследованием, разработкой и производством пластиковых машин. Она успешно разработала полные серии пластиковых машин.
©2002-2026, Jinan Smart Plastic Machine and Technology Co., Ltd. Все права защищены.