Подробная информация о продукте:

МОДЕЛЬ	ZT400/IU3000(10л)	ZT650/IU5600
ИНЖЕКТОРНЫЙ БЛОК	Б(10л)	Б(20л)
Объем дроби, см³	1767	3308
Вес инъекции г	1626	3043
Диаметр винта мм	75	90
Соотношение длины и диаметра шнека Sc	21:1	21:1
Скорость впрыска см³/с	450	825
Давление впрыска Мпа	171	169
Производительность пластификации, г/с	100	175
Максимальная скорость вращения шнека (электрический аккумулятор), об/мин	200(260)	200(210)
Скорость впрыска, ммс	102	130
Ход впрыска мм	400	520
ЗАЖИМНОЙ УЗЕЛ
Зажимное усилие Кн	4000	6500
Ход зажима мм	730	950
Внутреннее расстояние между рулевыми тягами (ШxВ), мм	730×730	940×920
Макс. дневной свет, мм	1530	1900
Высота формы, мм	280-800	350-950
Ход эжектора мм	200	260
Ejeclor Force Kn	152	182
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ
Давление в системе, МПа	17.5	17.5
Мощность насоса (кВт)	55	65+31
Мощность двигателя масляного насоса + двигателя накопителя (опционально) кВт	55+47 (Встроенный прямой привод)	65+31+55（Двигатель + Коробка передач）
Мощность целителя, кВт	30	45
Зона контроля количества целителей	5	6
ДРУЗЬЯ
Объем масляного бака л	600	800
Общий вес т	14.5	26
Габариты машины (ДxШxВ), м	7,1×1,8×2,2	9,2×2,1×2,4
Передние размеры передвижной опалубки

Характеристики продукта:

1. Конструкция шнековой конструкции с высокой пластифицирующей способностью и высокой способностью смешивания цветов подходит для частой смены цвета продукции и требований быстрого производственного цикла.

2. Увеличьте ход открытия формы, чтобы удовлетворить требованиям к большому рабочему пространству манипулятора штампов для маркировки в форме.

3. Стандартный обратный клапан с числовым программным управлением и дисплей определения температуры масла, что удобно для регулировки технологического процесса продукта.

4. Модели ZT650 и ZT780 в стандартной комплектации оснащены двойным насосом и функцией синхронизации открытия пресс-формы, а также могут быть оснащены конфигурацией электрического хранилища и функцией синхронизации открытого хранилища, что значительно сокращает цикл формования.

Особенности продукта:

Эффективное производство:

• Высокая скорость обжига позволяет быстро завершить литье под давлением, повысить эффективность производства и удовлетворить потребности крупносерийного производства стволов.
• Большое усилие смыкания обеспечивает герметичное закрытие формы, что обеспечивает стабильное производство высококачественных бочек.

Точное литье:

• Высокоточная система управления точно контролирует параметры литья под давлением, что обеспечивает высокую точность размеров и равномерный внешний вид цилиндра.
• Оптимизировать конструкцию шнека для лучшей пластификации сырья и повышения качественных показателей ствола.

Адаптация к различным материалам:

• Он может перерабатывать различное пластиковое сырье, предоставляя больше вариантов для бочек различного назначения.
• Хорошая совместимость материалов позволяет использовать добавки или модифицированные материалы.

Стабильно и надежно:

• Прочная конструкция фюзеляжа, выдерживает высокое давление и большие нагрузки, обладает хорошей устойчивостью.
• Высококачественные комплектующие обеспечивают долговременную стабильную работу и снижают вероятность выхода из строя.

Удобное управление:

•  Интерфейс управления человеческим лицом, простота освоения метода эксплуатации, повышение эффективности работы.
• Высокая степень автоматизации, сокращение ручного труда и снижение трудоемкости.

Энергосбережение и охрана окружающей среды:

• Эффективное использование энергии и снижение энергопотребления.
• Сократить образование отходов и соблюдать экологические требования.

Показать детали:

1. Деталь, изготовленная методом литья под давлением:

Узел литья под давлением специальной литьевой машины для изготовления бочек уникален. Шнек тщательно спроектирован и обладает высокой пластифицирующей способностью, что обеспечивает равномерное плавление пластика. Многоступенчатый точный контроль температуры бочек обеспечивает наилучшее состояние пластика. Цилиндр впрыска обеспечивает большую тягу и высокую скорость впрыска под высоким давлением. Измерение точное, а система пластикации стабильна. Усовершенствованная система управления контролирует и регулирует параметры в режиме реального времени. Этот узел работает эффективно, обеспечивая высококачественное литье под давлением при изготовлении бочек, повышая качество продукции и эффективность производства, а также отвечая специфическим требованиям к производству бочек.

2. Зажимная часть

Зажимная часть специальной литьевой машины для изготовления бочек обладает уникальными характеристиками. Прочный зажимной механизм обеспечивает стабильное и большое усилие зажима, обеспечивая плотное закрытие формы и предотвращая отскакивание края корпуса бочки. Шаблон изготовлен из высокопрочной стали с высокой точностью и выдерживает огромное давление. Стяжной стержень прочный и прямолинейный, что обеспечивает плавное открытие и закрытие формы. Устройство регулировки формы точное и надежное, адаптируется к формам различных размеров. В целом зажимная часть эффективна и стабильна, что обеспечивает надежную гарантию производства бочек, а также повышает качество и эффективность производства бочек.

3. Электронная секция управления

Электронная система управления специальной литьевой машины для изготовления цилиндров обладает выдающимися характеристиками. Передовой программируемый контроллер обеспечивает точное управление каждым звеном. Мониторинг параметров литья под давлением в режиме реального времени обеспечивает стабильное производство. Функция диагностики неисправностей позволяет быстро выявлять проблемы. Удобный интерфейс управления, удобная настройка и регулировка параметров. Система адаптируется к требованиям процесса изготовления цилиндров, точно регулируя температуру, давление и т. д., обеспечивая эффективную работу литьевой машины и повышая качество и эффективность производства цилиндров.

Цель:

Производство всех видов пластиковых ведер:

Удовлетворение потребностей различных отраслей промышленности:

1. Фармацевтическая промышленность: Производство фармацевтических упаковочных цилиндров предъявляет чрезвычайно высокие требования к гигиене. Машина для литья под давлением обеспечивает чистоту и качество продукции на всех этапах производства.

2.Сельскохозяйственная сфера: Его используют для изготовления таких контейнеров, как бочки для пестицидов, которые должны обладать определенной химической стойкостью и прочностью.

3. Химическая промышленность повседневного спроса: Он может производить бочки для стиральных порошков, моющих средств и т.д., к внешнему виду которых предъявляются высокие требования. Машина для литья под давлением обеспечивает тонкую обработку поверхности.

Повышение эффективности производства и качества продукции:

1.Эффективное производство: Специальная литьевая машина ZT для изготовления бочек обычно отличается высокой скоростью литья под давлением и степенью автоматизации, что позволяет быстро производить большое количество пластиковых бочек для удовлетворения рыночного спроса.

2. Стабильное качество продукции: Благодаря точному контролю температуры, давления и времени литья под давлением обеспечивается единообразие размерной точности и физических свойств каждой пластиковой бочки.

3. Сокращение затрат: Автоматизированное производство сокращает объем ручного труда и снижает трудозатраты. Кроме того, эффективный производственный процесс способствует снижению энергопотребления и отходов сырья.