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Le granulateur à anneau d'eau à double étage est une machine de recyclage de plastique avancée conçue pour une granulation haute capacité. Il est équipé de deux granulateurs LGSH-150, d'un système de chauffage avancé, d'un changeur de tamis hydraulique et de commandes intelligentes pour offrir des performances et une fiabilité supérieures. Avec une capacité de production de 500 kg/h et une construction robuste en acier inoxydable, ce granulateur est idéal pour une production efficace et durable de granulés de plastique recyclé de haute qualité.
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Le système intègre deux granulateurs (modèle LGSH-150) en série pour garantir une excellente manutention des matériaux. Le premier granulateur effectue la fusion initiale, le mélange et le dégazage, tandis que le second raffine le matériau pour obtenir une granulométrie uniforme et une bonne consistance.
Les deux broyeurs sont équipés de réducteurs trempés Changzhou Shuangli. Ces réducteurs adoptent une conception à boîte carrée horizontale (ZLYJ375 et ZLYJ250), avec un rapport de réduction de 16:1, et les engrenages sont en acier 20CrMnTiH. Ils subissent plusieurs traitements thermiques, dont la normalisation, la nitruration, la trempe et la rectification, pour garantir leur durabilité et leur bon fonctionnement. La lubrification automatique par refroidissement par eau améliore encore la fiabilité.
La vis, d'un diamètre de Φ150 mm, est fabriquée en alliage double 38CrMoAlA offrant une excellente résistance à l'usure. Le premier granulateur présente un rapport d'aspect de 25:1, tandis que le second présente un rapport d'aspect de 10:1. Les deux vis sont nitrurées pour une dureté de surface de HV940–1050 et une profondeur de nitruration de 0,6–0,7 mm. Cela garantit une longue durée de vie et des performances constantes.
Le baril utilise des éléments chauffants en céramique d'une puissance de 60 kW (premier granulateur) et de 20 kW (second granulateur). Cela garantit un chauffage rapide et uniforme, réduit la consommation d'énergie et maintient une température de traitement optimale.
Les deux granulateurs sont équipés d'un changeur de tamis hydraulique non-stop pour un fonctionnement continu sans interruption. La filière utilise des trous doubles parallèles (φ70 mm) et un tamis de 350 × 350 mm, ce qui assure une filtration précise et un rendement de haute qualité.
Le deuxième granulateur adopte une tête de découpe à anneau d'eau, une régulation de vitesse à fréquence variable, une granulation efficace, une granulation uniforme et un gaspillage de matériaux réduit.
L'ensemble de la machine adopte un système de contrôle de température intelligent à 10 zones, utilisant un contrôleur Omron et des appareils électriques basse tension Schneider, un contrôle précis de la température et un fonctionnement stable.
La trémie d'alimentation, le baril, le bac de refroidissement, le déshydrateur, le tamis vibrant, le bac de stockage et les autres pièces en contact avec les matières premières sont en acier inoxydable, résistant à la corrosion et hygiénique.
Le bac de refroidissement en forme de S (2500 x 500 x 200 mm) et le déshydrateur centrifuge assurent un refroidissement et un séchage efficaces des particules. Le tamis vibrant sépare également les impuretés pour garantir une production de haute qualité.
La puissance totale du moteur du système est de 190 kW, la puissance de chauffage de 110 kW et il fonctionne avec une alimentation triphasée (380 V, 50 Hz, charge nominale de 300 kW, 50%-60%). Les variateurs de fréquence optimisent la consommation d'énergie et réduisent les coûts d'exploitation.
Application du produitApplications du granulateur à anneau d'eau à double étage
Le granulateur à anneau d'eau à deux étages est idéal pour traiter une large gamme de déchets plastiques, notamment :
bouteilles en PET
Films HDPE/PP
Contenants en plastique
Déchets plastiques industriels
Il est largement utilisé dans les usines de recyclage, les centres de gestion des déchets et les unités de fabrication qui nécessitent des granulés de plastique recyclé de haute qualité pour le moulage par injection, l'extrusion et d'autres applications. Sa capacité à traiter une large gamme de matériaux et à produire des granulés uniformes en fait un élément essentiel d'une activité durable de recyclage du plastique.
Elle a été sélectionnée comme l'une des 500 premières entreprises chinoises pendant 14 années consécutives, avec une forte puissance financière et technique.
Efficacité du processus Les informations de la DRP sont entièrement intégrées et contrôlées, et le processus de production de l'acier se situe à un niveau élevé.
Une entreprise sidérurgique qui fait de la production d'acier son industrie principale et intègre des industries commerciales, de haute technologie et autres.
Création d'un certain nombre de "premières" dans l'industrie sidérurgique chinoise, avec de fortes capacités de R&D et d'innovation technologique.
Les produits couvrent les produits industriels et agricoles, les variétés et les spécifications, et peuvent répondre aux divers besoins des clients.
Les produits de haute qualité ont rapidement occupé le marché intérieur et ont été exportés avec succès vers de nombreux pays et régions.
Les systèmes de contrôle intelligents sont de plus en plus utilisés pour automatiser, surveiller et optimiser les équipements. Les technologies de fabrication numérique, telles que l'impression 3D et la découpe au laser, seront également progressivement appliquées à la production de pièces de machines en plastique afin d'améliorer la précision et l'efficacité de la production.
Adopter des moteurs à haut rendement, des systèmes hydrauliques optimisés et des dispositifs de chauffage et de refroidissement économes en énergie pour réduire la consommation d'énergie des équipements.
Afin d'améliorer les performances et la précision des machines en plastique, la fabrication des pièces sera également plus précise. Le développement et la production de moules, de vis, d'engrenages et d'autres pièces de haute précision deviendront l'axe de développement principal de l'entreprise.
Les machines pour le plastique évolueront progressivement vers une intégration multifonctionnelle, permettant à un seul appareil d'intégrer plusieurs technologies de traitement, telles que le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et d'autres fonctions, améliorant ainsi la polyvalence et la flexibilité de l'équipement afin de répondre aux divers besoins de production des clients.
Renforcer la structure industrielle mondiale et établir des bases de production, des centres de R&D et des réseaux de vente à l'étranger pour mieux répondre à la demande du marché local, réduire les coûts de production et améliorer le niveau d'internationalisation des entreprises.
Jinan Smart Plastic Machine and Technology Co. est une entreprise qui se consacre à la recherche, au développement et à la fabrication de machines en plastique. Elle a développé avec succès des machines plastiques en série.
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