Таблица с подробностями продукта:

 Особенности продукта:

Двухступенчатая система грануляции:

Система объединяет два последовательно установленных гранулятора (модель LGSH-150) для обеспечения превосходной обработки материала. Первый гранулятор выполняет начальное плавление, смешивание и дегазацию, а второй измельчает материал до однородного размера гранул и хорошей консистенции.

Высококачественная коробка передач:

Оба гранулятора оснащены закаленными редукторами Changzhou Shuangli. Они имеют горизонтальную квадратную конструкцию (ZLYJ375 и ZLYJ250) с передаточным числом 16:1. Шестерни изготовлены из стали 20CrMnTiH. Шестерни подвергаются многократным термообработкам, включая нормализацию, азотирование, закалку и шлифование, что обеспечивает долговечность и плавность работы. Автоматическая система водяного охлаждения дополнительно повышает надежность.

Усовершенствованная конструкция шнека и цилиндра:

Шнек диаметром Φ150 мм изготовлен из двухслойного сплава 38CrMoAlA с превосходной износостойкостью. Соотношение сторон первого гранулятора составляет 25:1, а второго — 10:1. Оба шнека азотированы до твёрдости поверхности HV940–1050 и глубины азотирования 0,6–0,7 мм. Это обеспечивает длительный срок службы и стабильную производительность.

Эффективная система отопления:

В барабане установлены керамические нагревательные элементы мощностью 60 кВт (первый гранулятор) и 20 кВт (второй гранулятор). Это обеспечивает быстрый и равномерный нагрев, снижает энергозатраты, поддерживая оптимальную температуру обработки.

Гидравлический безостановочный сито-заменитель:

Оба гранулятора оснащены гидравлическим устройством непрерывной смены сит для непрерывной работы без остановки. Матрица имеет параллельные двойные отверстия (φ70 мм) и размер сита 350×350 мм, что обеспечивает точную фильтрацию и высокое качество готового продукта.

Технология резки водяного кольца:

Второй гранулятор оснащен режущей головкой с водяным кольцом, регулировкой скорости переменной частоты, эффективным гранулированием, равномерным размером частиц и уменьшенными отходами материала.

Интеллектуальная система управления:

Вся машина оснащена 10-зонной интеллектуальной системой контроля температуры с использованием контроллера Omron и низковольтных электроприборов Schneider, обеспечивающих точный контроль температуры и стабильную работу.

Конструкция из нержавеющей стали:

Загрузочная воронка, барабан, охлаждающий желоб, дегидратор, вибросито, бункер для хранения и другие детали, контактирующие с сырьем, изготовлены из нержавеющей стали, которая устойчива к коррозии и гигиенична.

Полное охлаждение и сушка:

S-образный охлаждающий желоб (2500x500x200 мм) и центробежный дегидратор обеспечивают эффективное охлаждение и сушку частиц. Вибросито дополнительно отделяет примеси, обеспечивая высокое качество готового продукта.

Энергоэффективность:

Общая мощность двигателя системы составляет 190 кВт, мощность нагрева — 110 кВт. Система работает по схеме 3P+1 (380 В, 50 Гц, нагрузка 300 кВт, 50%–60%). Частотно-регулируемые приводы оптимизируют энергопотребление и снижают эксплуатационные расходы.

Применение продукта

Применение двухступенчатого водокольцевого режущего гранулятора
Двухступенчатый водокольцевой режущий гранулятор идеально подходит для переработки широкого спектра пластиковых отходов, включая:

ПЭТ-бутылки
Пленки HDPE/PP
Пластиковые контейнеры
Промышленные пластиковые отходы
Система широко используется на заводах по переработке отходов, предприятиях по утилизации отходов и производственных предприятиях, где требуются высококачественные гранулы переработанного пластика для повторного использования в литье под давлением, экструзии и других процессах. Способность системы обрабатывать широкий спектр материалов и производить однородные гранулы делает её неотъемлемой частью устойчивого бизнеса по переработке пластика.